Konstruktionstechnologie des horizontalen Richtungsbohrgeräts (i)

1. Guide -Konstruktion

Vermeiden Sie eine Kurvenabweichung und die Bildung der „S“ -Form in der Führung.

Im Bauprozess vonRichtungsbohrungWenn das Führungsloch glatt ist oder nicht, ob es mit der ursprünglichen Designkurve übereinstimmt, und das Erscheinungsbild der „S“ -Form des Führungslochs vermeiden, ist die Voraussetzung für den erfolgreichen Abschluss der Kreuzungskonstruktion. Um die Bildung einer S -Form zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

 （1） Verwenden Sie im Prozess der Messung und Auslegung die Gesamtstation, um die Ausstiegs- und Einstiegspunkte für mehr als dreimal zu testen und zu bestätigen, dass die Kreuzungspipeline dem Design entspricht.

（2） Vor dem Bohren wird das Bohrinstrument kalibriert und mehrere wiederholte Messpunkte, um seine Genauigkeit zu gewährleisten.

（3） Analysieren Sie die geologischen Bedingungen vor Beginn der Arbeit, zeichnen Sie die Traverse -Kurve mit der Verbindung jedes Bohrrohrs auf Koordinatenpapier gemäß der Entwurfskurve, kennzeichnen Sie jedes Bohrrohr und geben Sie die entsprechenden geologischen Bedingungen in verschiedenen Tiefen an. Im Bohrprozess nach der Bohrposition der Formationsbedingungen zur Kontrolle der Schlammviskositätsleistung jederzeit nach den geologischen Bedingungen, um den Schlammdruck, das Schlammverhältnis und andere Parameter anzupassen.

（4） Messen Sie nach dem Bohrgerät genau die Größe des eingeschlossenen Winkels, berechnen Sie die horizontale Drift und korrigieren Sie ihn nach und nach gemäß dem zulässigen Wert der Kreuzungskrümmung während des Bohrprozesses, um die „S“ -Form der Bohrrohr in der Formationstyp zu vermeiden, um die Smoothness der Drilling -Kurve und die Drilling -Kurve zu verbessern und die Drilling -Kurve zu verbessern.

（5） Verstehen Sie die Oberfläche, die geologischen und hydrologischen Bedingungen und messen Sie den Azimut auf der Kreuzungsmitte -Linie ohne magnetische Interferenz. Die Messung des Azimutwinkels erfolgt auf beiden Seiten der Grabstätte und der Ausgrabungsstelle.

（6） Die Spule sollte über der Kreuzungsachse verschlüsselt werden, und die Abweichung sollte häufig gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Kreuzungsachse mit der Konstruktionsachse und der Ausgrabungsgenauigkeit des oberen Pfahls am ausgegrabenen Punkt übereinstimmt.

（7） DIRECTION -Steuerungsunterlagen müssen vollständig, genau und effektiv sein. Bei der Bohrung des Pilotlochs sind Abnormalität und Stopp des Bohrers zu erfassen.

（8） Beobachten Sie jederzeit den Schlammdruckunterschied und die Schlammveränderungen, um eine Grundlage für die Beurteilung des Arbeitszustands der Schlammpumpe zu bilden. Beobachten Sie die Änderung des Antriebsdrucks, um eine Grundlage für den Betrieb des Bohrwerkzeugs zu liefern.

（9） Um sicherzustellen, dass die Bohrkurve mit der Konstruktionsübergangskurve übereinstimmt, wird das Lenksystem getestet, wenn das Pilotloch gebohrt wird, hauptsächlich einschließlich: Testen der Bohrerkonsole, Testen des Datengrenzface -Geräts, der Sondendiagnose (einschließlich Sondenkalibrierung, Daten). Nachdem alle Tests und Anpassungen abgeschlossen sind, fahren Sie mit normalen Bohrungen fort.

2.TreatmeNT misst, wenn der Bohrer stecken bleibt

(1) Während der Bohrung des Pilotlochs kann das Bohrbock hängen bleiben, was sich durch einen starken Anstieg des Schlammdrucks oder eine momentane Zunahme des Drehmoments des Bohrgeräts (während des Drillary -Bohrs) manifestiert. Zu diesem Zeitpunkt kann das vom Schlammmotor erzeugte Drehmoment die Wirkung des Gesteinsdrehmoments auf dem Bohrer nicht überwinden. Das Bohrer hört auf, sich zu drehen.

Es gibt zwei Optionen:

● Wenn der Druckabfall des Schlamms im Bereich von 500 psi aufrechterhalten werden kann, ist es möglich, den Aufstieg des Bohrrohrs sofort zu stoppen und stattdessen das Bohrrohr in Richtung des Bohrgeräts zu ziehen, damit der Bohrer den Stein schnell verlässt, den Druckunterschied des Schlamms reduzieren und dann einen langsamen Schub- und Schachdrang -Drilling -Drilling verwenden.

● Wenn der Druckabfall des Schlamms 500 psi überschreitet, sollte die Schlammpumpe sofort ausgeschaltet werden, das Schlammpumpen sollte gestoppt werden und das Bohrrohr in Richtung des Bohrgeräts zurückgezogen werden, um zu verhindern, dass der Schlammmotor aufgrund des übermäßigen Drucks auf die Dichtung beschädigt wird.

 (2) Während der Konstruktion des Führungslochs steckt der Bohrer beim Ersetzen des Bohrwerkzeugs oder beim Pumpen des Bohrrohrs unter anderen besonderen Umständen. Der Hauptgrund ist, dass die Abweichung einzelner Abschnitte zu groß ist. Die Lochreinigung ist nicht gründlich, übermäßige Ansammlung von Bohrschneiden, die durch „Schrumpfloch“ verursacht werden, was zu festem Bohren führt.

Behandlung: Zunächst sollte der Schlamm normal funktionieren, und es gibt genügend Schlamm, um in das Loch zu pumpen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Bohrrohr nicht einfach weiter zurückziehen, sonst bleibt sie leicht stecken. Das Bohrrohr sollte sich weiter mit dem Pumpenschlamm vorwärts bewegen, das Loch geduldig reinigen, die hohe Kante des Bits gemäß der ersten Bohrakte einstellen, die Drehung des Bohrrohrs nach hinten stoppen, achten Sie, um die Spannung des Rigs zu steuern und dann das Bohrrohr nach vorne zu drehen, das Loch mehrmals, bis das glatte Abschnitt „Schrumpfloch -Loch“ nach vorne reinigen.

3.Reibebau

(1) Gegenmaßnahmen für das Sturz des Kegels im Loch während des Reihens

Während der unauffälligen Konstruktion kann der Kegel des Kegelreamers aufgrund einer übermäßigen Gesteinsfestigkeit oder einer variablen Gesteinsschichtstruktur in das Loch fallen, was die nächste auffällige Konstruktion beeinflusst.

Behandlungsmethode: Gemäß den Leitfadenaufzeichnungsdaten kann die Spannungsänderung in jedem Teil der Gesteinsschicht bestimmt werden. Nachdem der Rock -Reamer für 80 Stunden lang verwendet wurde, ersetzen Sie ihn durch ein neues zum Aufleben. Bevor der Reamer in den Bereich eintritt, in dem die Gesteinsspannung zunimmt, ersetzen Sie ihn durch einen neuen.

(2) Gegenmaßnahmen für zerbrochenes Reisrohrrohr

Die Übergangsgeologie des Projekts ist ungleichmäßig in der Härte und Härte, und die Anforderungen an eine Qualitätsqualität sind extrem hoch. Bei der Begegnung mit großen Veränderungen der Gesteinsspannung während des Reichens ist es leicht, Bohrrohrfraktur zu verursachen, was sich durch die momentane Verringerung des Bohrmoments und der Spannung manifestiert.

Behandlungsmethode: während derRichtungsbohrungDer Bau wird der Bauprozess für das Verbinden von Bohrrohr am Ausgrabungspunkt angenommen. Stellen Sie nach dem Bohrrohrbruch die Ausrüstung rechtzeitig an den Ausgrabungspunkt ein und ziehen Sie den Bohrrohr -Reamer zurück. Nachdem alle Bohrrohr -Reichen gefischt wurden, muss das Führungssystem an der Seite in den Boden installiert werden, um erneut entlang des ursprünglichen Führungslochs zu führen.

GOOKMA Technology Industry Company Limitedist ein Hi-Tech-Unternehmen und ein führender Hersteller vonhorizontale Richtungsbohrmaschinein China.

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