1.Rohrausfall
Maßnahmen zur Verhinderung des Rückzugsausfalls:
(1) Führen Sie zuvor eine visuelle Inspektion aller Bohrwerkzeuge durchHorizontale RichtungsbohrungArbeiten und Fehlerkennungsprüfung (Y-Ray- oder Röntgeninspektion usw.) an wichtigen Bohrwerkzeugen wie Bohrrohren, Reibahlen und Transferboxen, um sicherzustellen, dass keine Risse vorhanden sind und die Stärke den Bauanforderungen entspricht.
. Schnell, und die Stagnationszeit des Bohrwerkzeugs im Pilotloch sollte so weit wie möglich verkürzt und 4 Stunden nicht überschreiten. Im Falle einer Stagnation ist der Schlamm in Intervallen in das Loch injiziert, um die Fluidität des Schlamms im Loch aufrechtzuerhalten.
(3) Bevor die Pipeline zurückgezogen wird, müssen das Bohrgerät, das Bohrwerkzeug, das Schlammträgersystem und die anderen Geräte umfassend inspiziert und verwaltet werden (mit angebotenen Wartungs- und Reparaturaufzeichnungen), um sicherzustellen, dass das Bohrgerät und sein Stromversorgungssystem eine gute Leistung haben und normal arbeiten. Spülen Sie das Bohrrohr mit Schlamm, bevor Sie sich zurückziehen, um sicherzustellen, dass in der Bohrrohr keine Fremdkörper vorhanden sind. Das Schlammsystem ist glatt und der Druck kann die Anforderungen des Rückzugs erfüllen. Führen Sie während des Rückzugs ein Testspray durch, um sicherzustellen, dass die Wasserdüse nicht blockiert ist. Während des Rückzugs injizieren Sie geeignete Schlamm gemäß den Bohrerparametern, verringern Sie die Reibung zwischen dem Bohrrohr und dem Lochwandgestein, erhöhen Sie die Pipeline -Schmierung, verringern Sie die Reibungstemperatur des Bohrrohrs und sorgen Sie für den Erfolg des Rückzugs.
Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Pipeline-Antikorrosionsbeschichtung nicht beschädigt wird, wenn das Loch erweitert und zurückgezogen wird
(1) Führen Sie beim Bohren des Pilotlochs die Konstruktion gemäß den Entwurfsanforderungen durch, um sicherzustellen, dass das Pilotloch glatt und flach ist, und vermeiden Sie übermäßige Ecken. Beim Rückziehen ist der Durchmesser des verwendeten Reibahnens mehr als 1,5 -mal größer als der Durchmesser des Kreuzrohrs, um den Ziehenwiderstand zu verringern und das Kratzphänomen zwischen Rohr und Lochwand zu verringern.
(2) Fügen Sie ein Lochwaschen hinzu, um mehr Schnitte im Loch zu reinigen und die Reibung der Rohrleitung im Loch zu verringern.
(3) Das Schlammverhältnis ändert sich mit den geologischen Bedingungen. Der Schlamm wird während des Rückzugs behandelt, und eine bestimmte Menge Schmiermittel wird hinzugefügt, um den Reibungswiderstand zwischen der Rohrleitung und der Lochwand zu verringern. Die Schlammviskosität muss jederzeit gemäß der tatsächlichen Situation eingestellt werden. Gemäß den geologischen Veränderungen wird die Viskosität und den Druck der Schlammverhältnis jederzeit eingestellt, und das Schlammverhältnis wird verwendet, um die Pipeline während des Rückzugs zu suspendieren, um die Reibung zu verringern.
(4) Überprüfen Sie nach Abschluss des Reihens zuerst die rückwärts gerichtete Pipeline. Nachdem bestätigt wurde, dass die Antikorrosionsschicht intakt ist und es nach den Standortbedingungen keine störenden sozialen Faktor-Störungen gibt, wird die Pipeline durch Ausgrabungen des Senden von Gräben und Bodenpfählen aufgehängt, um die Antikorrosionsschicht der Pipeline zu schützen. .
(5) Wenn die Rohrleitung zurückgeschleppt wird, stellen Sie einen Anti-Korrosionsschicht-Detektionspunkt 30 Meter vor, bevor die Rohrleitung in das Loch eingeht (oder gemäß der tatsächlichen Situation vor Ort), um die Oberfläche der Oberfläche der Anti-Korrosion-Schicht vor dem Detektionspunkt zu reinigen, sodass es sich bei der Nachweisspanne befindet. In Zeiten, wenn Kratzer und Lecks gefunden werden, um zu vermeiden, dass das Loch eintritt.
2.Die proportionale Methode, Wiederherstellung und
tWiederholungsmaßnahmen von Schlamm
Vorbereitung von Schlamm:
Das Verhältnis von Schlamm spielt eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Kreuzens. Die Viskosität der Schlammkonfiguration des Projekts basiert auf den Entwurfszeichnungen und geologischen Prospektionsdaten gemäß der Zuweisung unterschiedlicher Schlammviskosität für verschiedene Schichten, die bei den Bohrleitlöchern gute rheologische Eigenschaften, Schmiermittelleistung, sicherstellen sollten. Während des Reichens wird die Schlammviskosität vorzugsweise nach der Leitrekord eingestellt, um sicherzustellen, dass der Schlamm starke Stecklinge mit Kapazität und Wandschutz aufweist. Gleichzeitig in jeder Stufe der Leit-, Fahrt- und Backbaufaufentrümlichkeit nach den tatsächlichen Daten erhöhen Sie Wandverstärkungsmittel, Viskosifizier, Schmiermittel, Chipreinigungsmittel und andere Hilfsmittel, erhöhen Sie die Schlammviskosität und die Zementierung der Schlammviskosität und Zementierung, die Stabilität des Lochs, das Loch -Wandkollaps, das Laken und das andere Laken und das andere Phodenomen, um die Qualität des Projekts zu sammeln. Das Schlammmaterial ist hauptsächlich Bentonit (umweltfreundlich), und die Schlammkonfiguration hängt von den Bodenbedingungen ab, die beim Bohren konfrontiert sind. Für dieses Projekt durch die Hauptformation, Schlammvorbereitung des Hauptindex.
Schlamm Genesung und Behandlung:
Um die Menge des Schlamms effektiv zu kontrollieren, schützen Sie die ökologische Umgebung so weit wie möglich, um umweltfreundliche Schlamm, Recycling und maximale Grenze zu verwenden, um die Erzeugung von Müllschlamm zu verringern.
(1) Leiten Sie den umweltfreundlichen Schlamm, der vom Boden in das zirkulierende System zurückkehrt, und durch den zirkulierenden Trog- und Sedimentationstank werden die Bohrschnitte ausgefällt, um den primären Reinigungseffekt zu erzielen. Nach der ersten Reinigung fließt der Schlamm in den Schlammbecken, um zu stehen. Um die Ausfällung von Partikeln zu beschleunigen, wird im Schlammpool eine Lackierung festgelegt, um das Flussmuster zu ändern und die Struktur im Schlamm zu zerstören, um den Ausfällung von Bohrschnitten zu erleichtern.
. Es wird gesammelt und dann mit einem Tanklastwagen zur Schlammgrube auf der Baustelle gezogen.
(3) Nach Abschluss der Bauarbeiten ist der Schlamm in der Schlammgrube auf der Baustelle von Schlamm und Wasser getrennt, und der verbleibende Abfallschlamm wird zum Umweltschutz nach außen transportiert.
3. Special technische Maßnahmen
Bohrgeräteanker -Verankerungssystem:
Bei der Richtungsbohrung wird das Bohrgerät aufgrund der Unregelmäßigkeit der unterirdischen Formationsstruktur durch die Reaktionskraft des Bohrrohrs im Loch während des Reichens und der Rückhaltung stark beeinflusst. Die plötzliche Erhöhung der Spannung kann dazu führen, dass das Bohrgerät die Instabilität des Bohrgeräts und sogar den Unfall des Bohrgeräts übertrifft. Daher ist die Stabilität des Verankerungssystems des Bohrgeräts besonders wichtig. Nach der Erfahrung dieses Projekts und der früheren Bauarbeiten wurde das Verankerungssystem des Bohrgeräts insbesondere wie folgt verbessert:
(1) Legen Sie den gemahlenen Anker in die Grube, und die mittlere Linie des gemahlenen Ankerboxs fällt mit der Kreuzungsachse zusammen. Die Oberseite der Bodenankerschachtel ist bündig mit dem natürlichen Boden, und die Ausgrabungsspezifikation der Bodenankerschachtel beträgt 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Der röhrenförmige Schwanzanker ist 6 Meter hinter dem gemahlenen Ankerbox installiert, und der gemahlene Ankerbox und der Schwanzanker sind durch Anschluss von Stangen verbunden. Nachdem der Schwanzanker verbunden ist, ist die Erde zurückgefüllt und der Boden um den Anker wird mechanisch und künstlich gedrückt. Erhöhen Sie die Lagerkapazität des Bodens.
(3) Installieren Sie einen 6 Meter langen Pol auf jeder Seite der Bodenankerkaste, um zu verhindern, dass der Hauptkörper kippt.
(4) Installieren Sie an jedem Ende des Pols ein 6 × 0,8 -m -Stahlrohr, um den Spannungsbereich überall zu erhöhen und den Druck zu verringern.
(5) Nach der Installation sollte die Stahlplatte in das Verankerungssystem gelegt und das Rig über der Stahlplatte geparkt werden.
GOOKMA Technology Industry Company Limitedist ein Hi-Tech-Unternehmen und ein führender Hersteller vonhorizontale Richtungsbohrmaschinein China.
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Postzeit: Februar-15-2023