Motor ist die Hauptstromquelle von aDrilling RigIn verschiedenen Branchen wie Öl- und Gasforschungen, geothermischen Bohrungen und Mineralforschungen. Diese Motoren sind normalerweise groß und leistungsstark, weil sie genug Drehmoment und Pferdestärke erzeugen müssen, um den Rotationstisch und die Drehbohrgeräte des Rigs zu fahren. Die in Rotationsbohrungen verwendeten Motoren sind normalerweise Dieselmotoren, die für ihre Haltbarkeit, hohe Effizienz und hohe Leistung bekannt sind. Die vom Motor erzeugte Leistung wird durch ein komplexes Übertragungssystem an den Plattenteller des Bohrgeräts übertragen, wodurch der Bohrer zum Bohrer in den Boden gedreht wird. Diese Motoren sind so konzipiert, dass sie heftigen Betriebsbedingungen wie extremen Temperaturen, hohen Höhen und staubigen Umgebungen standhalten. Sie erfordern auch regelmäßige Wartung, um die Spitzenleistung zu gewährleisten und ihr Leben zu verlängern. Drilling Bohr -Rig -Motoren spielen eine wichtige Rolle im Bohrprozess, da sie die notwendige Kraft bieten, um Formationen zu durchdringen und wertvolle Ressourcen zu extrahieren. Ohne zuverlässige und effiziente Motoren wäre der Bohrprozess langsam, ineffizient und kostspielig.
Der Motor des Drehbohrgeräts ist sehr wichtig, aber der hydraulische Motor des Drehbohrgeräts als einer der Aktuatoren des Hydrauliksystems ist ein hydraulisches Gerät, das die Drehung der Ausrüstungskomponenten antreibt und auch ein wichtiger Bestandteil des Rotary -Bohr -Rigs ist.
Was sind die Anforderungen an eine hydraulische motorische Auswahl?
(1) Hydraulikmotoren haben eine höhere Effizienz in mittleren und Hochdruckflächen. Bei der Konfiguration des Arbeitsdrucks des Motors unter Berücksichtigung seiner Arbeitslebens- und Leistungsnutzungsrate sollte der Motor des Drehbohrgeräts so weit wie möglich in der Nähe des mittleren Drucks betrieben werden.
(2) Der Hydraulikmotor hat eine höhere Arbeitswirkungsgrad bei mittlerer Geschwindigkeit.
(3) Reduzieren Sie die motorische Verschiebung, und der Effizienz nimmt ab, insbesondere bei geringer Verschiebung und niedriger Geschwindigkeit, die Effizienz ist niedriger und die Arbeitskapazität ist sehr schwach. Der Motor kann nur einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb garantieren, wenn er eine große Verschiebung hat.
Im tatsächlichen Entwurfsprozess haben der Motor und die Pumpe eine übereinstimmende Beziehung in Bezug auf Verschiebung. Im Allgemeinen sollte die Verschiebung des Motors das 1,2 bis 1,6 -fache der Verschiebung der Pumpe betragen. Andernfalls ist der Systemdruck zu hoch, die Geschwindigkeitsschwankung ist zu groß, die Motordrehzahl zu hoch, die Motorstände und die Arbeitseffizienz niedrig. Im Allgemeinen ist eine größere motorische Verschiebung besser, aber eine größere motorische Verschiebung macht die Herstellungskosten unerschwinglich.
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Postzeit: Jun-15-2023