Der Motor ist die Hauptantriebsquelle einesDrehbohrgerätin verschiedenen Branchen wie der Öl- und Gasexploration, geothermischen Bohrungen und der Mineralienexploration.Diese Motoren sind normalerweise groß und leistungsstark, da sie genügend Drehmoment und Leistung erzeugen müssen, um den Drehtisch und die Drehbohrausrüstung des Bohrgeräts anzutreiben.Bei den in Drehbohrgeräten verwendeten Motoren handelt es sich in der Regel um Dieselmotoren, die für ihre Langlebigkeit, hohe Effizienz und hohe Leistung bekannt sind.Die vom Motor erzeugte Kraft wird über ein komplexes Übertragungssystem auf den Drehtisch der Bohranlage übertragen und dreht den Bohrer, um in den Boden zu bohren.Diese Motoren sind für raue Betriebsbedingungen wie extreme Temperaturen, große Höhen und staubige Umgebungen ausgelegt.Außerdem benötigen sie eine regelmäßige Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern.Motoren von Rotationsbohranlagen spielen eine entscheidende Rolle im Bohrprozess, da sie die nötige Leistung liefern, um Formationen zu durchdringen und wertvolle Ressourcen zu gewinnen.Ohne zuverlässige und effiziente Motoren wäre der Bohrprozess langsam, ineffizient und kostspielig.
Der Motor des Drehbohrgeräts ist sehr wichtig, aber der Hydraulikmotor des Drehbohrgeräts ist als einer der Aktuatoren des Hydrauliksystems ein hydraulisches Gerät, das die Rotation von Gerätekomponenten antreibt, und ist auch ein wichtiger Bestandteil von die Drehbohranlage.
Was sind die Anforderungen für die Auswahl eines Hydraulikmotors?
(1) Hydraulikmotoren haben in Mittel- und Hochdruckbereichen einen höheren Wirkungsgrad.Bei der Konfiguration des Arbeitsdrucks des Motors sollte der Motor des Drehbohrgeräts unter Berücksichtigung seiner Lebensdauer und Leistungsauslastung so weit wie möglich in der Nähe des Mitteldrucks betrieben werden.
(2) Der Hydraulikmotor hat bei mittlerer Geschwindigkeit eine höhere Arbeitseffizienz.
(3) Reduzieren Sie den Hubraum des Motors, und sein Wirkungsgrad nimmt ab, insbesondere bei geringem Hubraum und niedriger Geschwindigkeit ist der Wirkungsgrad geringer und die Arbeitskapazität ist sehr schwach.Nur bei großem Hubraum kann der Motor einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleisten.
Im eigentlichen Konstruktionsprozess haben Motor und Pumpe hinsichtlich der Verdrängung ein passendes Verhältnis.Im Allgemeinen sollte der Hubraum des Motors das 1,2- bis 1,6-fache des Hubraums der Pumpe betragen.Andernfalls ist der Systemdruck zu hoch, die Drehzahlschwankung ist zu groß, die Motordrehzahl ist zu hoch, der Motor geht aus und die Arbeitseffizienz ist gering.Im Allgemeinen ist ein größerer Motorhubraum besser, aber ein größerer Motorhubraum führt zu unerschwinglichen Herstellungskosten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juni 2023